Blechverarbeitungsbetrieb

Führendes Unternehmen in der Verarbeitung von Edelstahl

Inoxveneta ist ein alteingesessener Betrieb der Inox Valley, dem zwischen den Flüssen Piave und Livenza befindlichen Metallbearbeitungsgebiet in der Provinz Treviso. Seit über 40 Jahren ist dieses professionelle Unternehmen im Edelstahlverarbeitungssektor tätig.

Das Unternehmen hat seit seiner Gründung  im Jahr 1972 wichtige Ziele im Bereich der Verarbeitung von Edelstahl erreicht und ist dank der eingehenden Erfahrung und der Verwendung von hochentwickelten Technologien ein wichtiger Bezugspunkt in der Verarbeitung von Blech und Rohren aus Edelstahl geworden. Es ist auf allen wichtigen internationalen Märkten vertreten und verfügt neben dem Werk in Vittorio Veneto seit 2014 über eine Niederlassung in Strzelin (Polen).

 

STÄNDIGE INNOVATION

Edelstahl ist unser Horizont. Wir entwickeln zahlreiche innovative Lösungen, um die Ideen unserer Kunden in wettbewerbsfähige Produkte zu verwandeln. Wir führen nicht nur präzise Verarbeitungen und Fertigbehandlungen von Blechen und Rohren durch, sondern entwickeln auch Produkte, um eine Vorrangstellung auf den spezifischen Märkten zu erreichen bzw. beizubehalten.

 

 
Nastri coils
Magazzino inoxveneta
Lavorazione lamiere acciaio
Trasformazione acciaio inox
Trasformazione lamiera e tubi inox

Taylor Made

Wir liefern jedem Kunden einen auf seine Bedürfnisse zugeschnittenen Service und spezifische Produkte. Allen Kunden bieten wir unsere flexible Spezialisierung im Bereich der Verarbeitung von Edelstahl.

 

 

EINE BEDEUTENDE GESCHICHTE

 

I  1972 Gründung der Inoxveneta Spa

I  1975 Einleitung der Produktion in der derzeitigen Niederlassung in Vittorio Veneto– Industriegebiet San Giacomo di Veglia

I  1982 Installation der ersten Stanzmaschine Amada CNC

I  1984 Alfonso Kratter wird CEO an der Seite von Enrico Favaro

I  1987 Installation der Biegelinie Salvagnini

I  1989 Installation einer Richt- uns Schneidelinie der Coils

I  90er Jahre starke Entwicklung der Total Quality und des Computersystems

I  1992 Installation eines MIG-Schweißroboters für die Schweißung von Edelstahlteilen für Profi-Küchen.
Hinterlegung der Marke Compex und Einleitung der Produktion von Auszügen aus Edelstahl für den Sektor der Profikühlung

I  1995 Installation des ersten Lasers Mazak für den 2D-Schnitt.
Installation der ersten FMS FinnPower für den Stanz- und Schervorgang.
Die ursprüngliche Niederlassung in San Giacomo di Veglia wird durch den Bau eines neuen Gebäudes
für die technischen Büros und die Produktionslinien erweitert.
Die traditionelle Organisierung der Produktion nach Bearbeitungsabteilungen wird durch das Lean Manufacturing nach Produktlinien ersetzt

I  1997 Zertifizierung ISO 9001

I  1998 Installation einer Plasmaschweißmaschine

I  1999 Installation einer Biegelinie FinnPower

I  Jahre 2000 Weitere Entwicklung des Lean Manufacturings und Handelsentwicklung im Fernen Osten

I  2000 Installation des ersten WIG-Schweißroboters

I  2001 Installation des ersten Roboters für Biegepressen

I  2004 Installation der ersten elektrischen Biegepresse

I  2009 Installation der ersten Hydroforminganlage für Bleche

I  2010 Zertifizierung ISO 14000

I  2011 Installation der ersten Hydroforminganlage für Rohre

I  2012 Installation des Scanarms CAM2 EDGE

I  2014 Einleitung der Produktion im Werk Strzelin – Polen.
Installation der dritten Hydroforminganlage im Werk Strzelin (Polen)

I  2015 Installation der ersten Rohrbiegemaschine.
Installation eines Edelstahl-Glühofens.
Installation der ersten robotergesteuerten Anlage für das Polieren von Edelstahl.

I  2016 Zertifizierung ISO/TS 16949:2009 für den Automotive-Sektor.

 

 

NEUE GRENZEN DURCH HYDROFORMING

 

Tecnologia di idroformatura

Erfahrung, Solidität und Erfahrung reichen uns nicht. Bei unserer Suche nach immer leistungsstärkeren Lösungen waren wir eines der ersten Unternehmen, das in die Hydroforming-Technologie investiert hat, um Komponenten aus Edelstahl herzustellen, die in der Lage sind,  die neuen Designbedürfnisse zu erfüllen und maximale Funktionalität und Lebensdauer zu gewährleisten.

Das Hydroforming-Verfahren kombiniert  mit dem Elastoforming und anderen herkömmlichen Technologien kann auf fast jeden Sektor angewendet werden und gestattet uns dadurch, noch leistungsfähiger zu sein und ermöglicht unseren Kunden, ihren Geschäftsbereich zu erweitern.

 

 

 

ÜBER DIE GRENZEN HINAUS DENKEN

 

“Grenzen überschreiten” das ist die Mission von Inoxveneta; deshalb sind wir ständig darum bemüht, die Entwicklungen der Technologie und der Märkte, auf denen unsere Kunden tätig sind, zu verfolgen. Wir stellen uns Tag für Tag neuen Herausforderungen, setzen die Latte immer höher und versuchen, uns ständig zu verbessern.

Aus diesem Grund hat sich das Unternehmen die INNOVATION zum Hauptziel gesetzt. Innovation aller technologischer Prozesse, von der Planung bis zur Qualitätskontrolle, wobei auch der Service involviert wird, um in einer engen Verbindung mit den Lieferketten der Kunden zu stehen.

Edelstahl: recyclingfähig und umweltfreundlich

Acciaio inox eco-sostenibile

Edelstahl ist ein besonders umweltfreundliches Material: es ist zu 100% recyclingfähig, korrosionsbeständig, langlebig und hygienisch. Wir sind fest davon überzeugt, dass Edelstahl die Schlüsselkomponente für eine nachhaltige Zukunft ist: die Verarbeitung von Edelstahl bringt keine Nachteile wie verunreinigende Emissionen oder Entsorgungs- oder Regenerationsprobleme mit sich. Erzeugnisse und Maschinen aus Edelstahl werden am Ende ihres Lebens getrennt und dem Recyclingprozess zugeführt.

Edelstahl gestattet außerdem:

  • Die Verwendung von Primärenergie zu reduzieren
  • Nicht erneuerbare Umweltressourcen zu schützen
  • Abfälle zu reduzieren

Lassen Sie sich beraten

Möchten Sie mehr über die neuen Grenzen der Edelstahlverarbeitung erfahren? Kontaktieren Sie uns, unsere Techniker sind in der Verarbeitung  von Blech und Rohren aus Stahl spezialisiert und werden Sie bei der Entdeckung neuer Bereiche und Anwendungen dieses Materials und der zur Verfügung stehenden Technologien unterstützen.

Dank unseres methodischen Ansatzes bei der Suche nach den besten organisatorischen und produktionsspezifischen Lösungen und des Einsatzes von Technologien, durch die wir eine optimale Leistungsfähigkeit erreichen können, sind wir ein wichtiger Bezugspunkt für diejenigen geworden, die einen zuverlässigen Partner suchen.

 

 

 

 
^ Top